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各种铸造方法的主要特点和应用范围

发布时间:2014-01-23 16:25:11  浏览次数:
各种铸造方法的主要特点和应用范围

从事机械加工,必须了解各种铸造的方法的主要特点和应用范围,为做哈机械加工做好准备,一下是集中常用的铸造方法的特点和应用范围,希望对大家有用。

压力铸造
用金属铸型,在高压、高速下充型,在压力下快速凝固,是效率高、精度高的金属成型方法,但压铸机、压铸型制造费用高;大批、大量生产,以锌合金、铝合金、镁合金及铜合金为主的中小型薄壁铸件,也用于钢铁铸件。

熔模铸造
用蜡模,在蜡模外制成整体的耐火质薄壳铸型。加热熔掉蜡模后,用重力浇注。铸件精度高,表面质量好,但压型制造费高、工序繁多。手工操作时,劳动条件差;各种生产批量,以碳钢、合金钢为主的各种合金和难于加工的高熔点合金复杂零件为宜,铸件质量一般<10kg。

金属型铸造
用金属铸型,在重力下浇注成型,对非铁合金铸件有细化组织的作用,灰铸铁件易出白口,生产率高,无粉尘,设备费用较高,手工操作时,劳动条件差;成批,大量生产,以非铁合金为主,也可用于铸钢、铸铁的厚壁、简单或中等复杂的中小铸件。

低压铸造
用金属型、石墨型、砂型,在气体压力下充型及结晶凝固,铸件致密,金属收得率高,设备简单;单件、小批或大量生产,以非铁合金为主的中大薄壁铸件。

陶瓷型铸造
采用高精度模样,用自硬耐火浆料灌注成型,重力浇注,铸件精度高、表面粗糙度细,但陶瓷浆料价格贵;单件、小批生产中、小型,厚壁中等复杂铸件,特别宜作金属型、模板、热芯盒及各种热锻模具。

离心铸造
用金属砂或砂型,在离心力作用下浇注成型,铸件组织致密、设备简单、成本低、生产率高,但机械加工量大;单件、成批大量生产铁管、铜套、轧辊、金属轴瓦、汽缸套等旋转体型铸件。

实型铸造
用泡沫聚苯乙烯塑料模,局部或全部代替木模或金属模造型,在浇注时烧失。可节约木材、简化工序,但烟尘、有害气体较大;单件、小批生产的中大铸件,尤以1~2件为宜,或取模困难的铸件部分。

磁型铸造
用磁性材料(铁丸、钢丸)代替型砂作造型材料,磁性材料可重复使用,简化了砂处理设备,但铸钢件表面渗碳,涂料干燥时间长,生产率低;大批大量生产中小型中等复杂的钢铁零件,如锚链、阀体等。

连续铸造
铸型是水冷结晶器,金属液连续注入后,凝固的铸件不断地从结晶器的另一端拉出。生产率高,但设备费用高;大批大量生产各类合金的铸管、铸锭、铸带、铸杆等。

真空吸铸
在结晶器内抽真空,造成负压,吸入液体金属成型。铸件无气孔、砂眼,组织致密,生产率高,设备简单;大批大量生产铜合金、铝合金的筒形和棒类铸件。

挤压铸造
先在铸型的下型中浇入定量的液体金属,迅速合型,并在压力下凝固。铸件组织致密,无气孔,但设备较复杂。挤压钢铁合金时模具寿命较短;大批生产以非铁合金为主的形状简单,内部质量要求高或轮廓尺寸大的薄壁铸件。

石墨型铸造
用石墨材料制成铸型,重力浇注成型。铸件组织致密,尺寸精确,生产率高,但铸型质脆,易碎,手工操作时劳动条件差;成批生产铜合金螺旋桨等形状不太复杂的中小型零件,也可用于钛合金铸件。
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